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      高頻焊翅片管焊接變形的控制
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      高頻焊翅片管在很多方面都表現出了其自身的優越性。而在進行焊接處理的過程中,需要對其的變形量進行控制,以產品質量,達到良好的換熱效果。通常是在對管束進行變形分析計算機實測的基礎上,使用所編程序進行模擬計算,并提出以下控制變形的措施:

      措施一:嚴格控制高頻焊翅片管的管材質量,并且對其校直工序嚴格管理,確保管材的不直度在1mm/m之內。

      措施二:管箱和高頻焊翅片管進行選配組合。具體來講,就是要逐一的測量翅片管、管箱的初始撓度,并結合其數值大小和方向,將翅片管、官箱進行分級分類。之后根據模擬計算所得出的翅片管、官箱焊接過程中的變形規律,將翅片管、官箱進行對應裝配。

      措施三:在進行裝配的過程中,需要采用自制的專用定位夾具,使得高頻焊翅片管之間的間距保持基本相同,然后點焊定位。

      措施四:接下來是利用計算機來計算出為適合的施焊工藝方法,通常是對高頻焊翅片管與官箱的焊縫分兩層施焊,官箱上的每排焊縫都從中間向兩側對稱跳焊,上下管箱上的四排焊縫對稱地調換施焊,層焊縫冷卻之后在進行第二層焊縫的施焊。

      事實上,管束結構在進行焊接處理之后,往往會產生多種變形。其中容易引起質量問題的變形主要指的是撓曲變形,尤其是翅片管的撓曲變形。所以想要提升高頻焊翅片管的質量,需要采取相應措施以控制變形量。根據以上改進措施,將能夠進一步提升高頻焊翅片管的質量,減少變形。

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